破解设备难题 助力降本增效

        11月份，轧钢厂棒三作业区号召全体干部职工紧扣全年生产经营利润目标，立足岗位，深挖内潜，通过小技小改对设备进行技术改造，降本增效成效显著。

        巧焊钢板护设备，提速增效降成本

        由于移动小车液压杆变形、磨损，造成移动小车脱离轨道，导致轧机在移动小车上运行方向不稳定，出现轧机倾斜、侧翻现象，影响轧机安装、拆卸，增加误机时间。为解决这一问题，经技术人员研究讨论，决定在移动小车轨道两侧加焊防护钢板，同时修复液压杆，避免因移动小车运行方向不稳造成轧机倾斜、侧翻现象。改造后，降低了轧机安装、拆卸时间，降低了人员劳动强度，确保了操作安全可靠，年综合创效7万余元。

        巧改螺栓小构造，助力生产降能耗

        原料跨行车在每次更换主钩电机时，因拆卸和安装地角螺栓需耗时40分钟，影响原料跨行车入钢坯进度，导致加热炉内出现空位，增加煤气消耗。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定采用80毫米的螺栓代替原螺栓，同时焊接加长螺栓底部，更换或安装电机时，只需穿入螺栓，紧固螺帽即可，操作便捷。此举每次可节约更换电机时间25分钟，提高了原料跨行车作业效率，降低了煤气消耗，年综合创效5万余元。

        巧用自动传感器，降低电耗提效率

        精整A区打捆辊道的控制方式为手动控制，由操作工通过监控视频手动操作，若未及时关停，就会出现辊道空转，导致电耗高。针对这一问题，经技术人员研究讨论，决定在打捆辊道1段、2段分别安装传感器，并修改其自动控制程序，达到1段、2段传感器自动检测信号，辊道自动启停的目的。改造后，实现打捆辊道的自动控制，有效避免辊道空转，不仅节约了电耗，而且降低了人员劳动强度，年综合创效5.5万元。